本文標題："焊接工藝鑄造管段焊接質(zhì)量檢測便攜金相顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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焊接工藝鑄造管段焊接質(zhì)量檢測便攜金相顯微鏡
管子制造的要點(diǎn)是
1.管子公差的控制
2.焊接區域內壁多孔層的去除
3.試驗和檢查，借以保證獲得規定的機械性能和化學(xué)成份。
4.將鑄造管段焊接成長(cháng)管的工藝。
在管子已被接收和付諸使用后，僅在個(gè)別的情況下，檢驗出質(zhì)址的偏差。據了解，僅有
兩次主要是由于鑄造管的缺陷而造成破壞。
對鑄造管段焊接的方法已有詳細規定并經(jīng)適當挑選了焊接工藝。通常公認的方法是以
情性氣體保護的底層焊及手工電弧焊。自動(dòng)焊亦適用于外層焊接。坡口加工應規定清除妨
礙進(jìn)行焊接的內壁孔隙。成品焊件應沒(méi)有缺口和過(guò)高的凸出，應控制內部的凸起和外表面
的堆高，借以防止“缺口效應”和可能的“應力集中’，。用光學(xué)法檢查焊縫內表面，
用液體滲透法檢查底層焊道。焊好的焊縫采用抽樣射線(xiàn)照相檢查。最初系對鑄管整個(gè)焊縫
長(cháng)度上全面進(jìn)行射線(xiàn)照相。
但檢查的結果和使用的經(jīng)驗都證明，全面射線(xiàn)照相是不必要的。下述的一
些倩子的毀壞沒(méi)有一件是由于焊接的缺陷和焊接質(zhì)旦所引起的。轉化爐管的入口聯(lián)管是在
爐膛外面，不直接與火接觸的，管子焊接按照正常的配管操作。由于在環(huán)境溫度下，鑄管材
料的低延伸性和因冷凝水積累而產(chǎn)生的應力腐蝕，鑄管最好不伸到爐子加熱段的外面去。
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