本文標題："精加工用的切削截面金相晶粒計量圖像顯微鏡"
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精加工用的切削截面金相晶粒計量圖像顯微鏡
試驗證明，在一定時(shí)間內，噴霧冷卻所吸收的熱量為
等量液體切削液冷卻的1000倍。噴霧冷卻所以有這樣好的
效果，一般認為它除了以導熱、對流和汽化作用來(lái)冷卻外，還
因為噴離噴嘴的霧狀液滴，在體積膨脹時(shí)有吸熱作用，如冷凍
機中氟利昂的作用一樣。它綜合了氣體(高速、滲透性好)及
液體(汽化熱高、加入各類(lèi)添加劑)冷卻的優(yōu)點(diǎn)，既可用于難加’
工材料的切削或超精密切削、超高速切削等，也可用于一般的
切削加工，是一種值得大力推廣的先進(jìn)冷卻方法。
精車(chē)選用切削液的原則
精加工用的切削液，一般在中、低速切削時(shí)，應選用潤滑
性好的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液；在高速精車(chē)時(shí)，若
用硬質(zhì)合金車(chē)刀，常常不澆注切削液，但是為了保證零件的加
工精度，也可選用以冷卻作用為主的低濃度乳化液或水溶液。
實(shí)驗證明，在一定條件下，這兩種方法均可減少刀具的磨損。
既然切削加工時(shí)消除熱電流的好處如此之大，那就應在
生產(chǎn)中推廣了。但是，事情并不這么簡(jiǎn)單，筆者把它介紹給讀
者的目的，是因消除熱電流對切削加工既是有利的，然而也存
在尚待解決的問(wèn)題，希望讀者也來(lái)探索。在生產(chǎn)中發(fā)現，無(wú)論采
用絕緣法還是熱電流補償法，減少刀具磨損的效果，有時(shí)很顯
著(zhù)，有時(shí)卻并不明顯。這又是為什么呢?根據研究分析，原
來(lái)，影響熱電流磨損的主要因素是通過(guò)刀具一工件接觸區域熱
電流的大小。而熱電流要取決于許多因素，如機床電阻和磨
損后的接觸面積等。
機床電阻是影響熱電流大小的主要因素之一。當總的熱
電動(dòng)勢為一定時(shí)，機床電阻越大，熱電流越小;電阻越小，則熱
電流越大(符合歐姆定律)。但是，機床電阻值的大小，不僅隨
不同機床各構件的制造材料、嚙合件的數量、潤滑情況等不同
而有所變化，而且，即使在同一臺機床上，也會(huì )由于切削用量、
工件重量和尺寸的不同而在很寬的范圍內變化
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