本文標題："焊合處的數量對涂層凝固機械分析金相顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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焊合處的數量對涂層凝固機械分析金相顯微鏡
為了更精確地解決噴涂粒子落在基體上尚未結晶的粒子
上的機率問(wèn)題，在計算中考慮了噴涂粒子在噴涂斑點(diǎn)中分布
的不均勻性。在實(shí)際噴涂條件下，粒子在基體上結晶的過(guò)
程中，噴涂粒子落于其上的可能性實(shí)際上是不存在的。即使
在射流軸線(xiàn)上，射流聚焦系數為最大值時(shí)，這種可能性也是
不存在的。
噴涂時(shí)，可能發(fā)生兩種相互作用的情況：噴涂粒子與基
體表面之間的相互作用，它導致涂層與基體的結合，噴涂粒
子與已噴上的涂層之間的相互作用，它導致涂層中粒子間的
結合或造成內聚作用。‘在第一種情況，相互作用的材料不僅
性能不同，而且常常晶格鍵的類(lèi)型也不相同。這種相互作用
的最普通的例子是噴涂的金屬和氧化物的相互作用。在第二
種情況，相互作用僅限于噴涂材料的粒子之間
粒子碰撞、變形、凝固和冷卻時(shí)的接觸過(guò)程，以及粒子
飛向基體時(shí)同等離子體和環(huán)境介質(zhì)間的物理化學(xué)互作用的過(guò)
程，決定了涂層的性能。從這一觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，在涂層中可以區
分出若干被具有一定性能的界面所分開(kāi)的結構組元。涂層
同基體之間的界面決定了它們之間的結合強度或涂層的粘著(zhù)
力。噴槍一次行程得到的層間界面，是由于層內粒子與層間
粒子間的保存時(shí)間不同造成的。層間表面發(fā)生玷污，使粒子
下的接觸過(guò)程變得困難。出現這些界面，也是由于熱循環(huán)中
的差異造成的。熱循環(huán)與涂層的導熱性有關(guān)，并隨著(zhù)涂層厚
度的增長(cháng)，發(fā)生急劇變化。任何粒子問(wèn)的界面部分都是由咬
合處接觸表面積組成的。在咬合處粒子焊到基體或涂層中的
粒子上。焊合處的數量對涂層的機械性能和許多其它使用特
性都有影響。
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