本文標題:"夾雜物斷口表面粗糙度測量金相顯微鏡-金相分析"
發(fā)布者:yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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含有夾雜物的鋼其塑性比一般鋼稍低。因此可以確定以下幾
1)成串分布的一般夾雜物和壓長(cháng)的夾雜物促進(jìn)淬火時(shí)的裂
紋形成。
2)熱處理過(guò)的鋼樣中存在的夾雜物對橫試樣的沖擊韌性發(fā)
生不良的影響。
3)鋼中存在的大量點(diǎn)狀夾雜物使冷脆溫度的增高。
4)含有外來(lái)夾雜物的橫向鋼樣拉力試驗的結果表明,外來(lái)
夾雜物對鋼的強度極限和比例極限沒(méi)有影響,而顯著(zhù)地降低了拉
斷時(shí)的局部延伸率和實(shí)際強度極限。
夾雜物是復合的鋁硅酸錳。對于在更高
應力下,強度較高的試樣,未查明夾雜物尺寸和試樣耐久性之間
的關(guān)系。因為在高的交變應力下出現了大量的微裂紋,并且各個(gè)
夾雜物的影響程度表現得較小。在實(shí)驗室熔煉的鋼中斷口上的微
裂紋的個(gè)數比工業(yè)鋼要多些,這可能是因為有大量超細微夾雜物
存在的結果。探討疲勞斷裂的機理所得出的結論是:試樣表面上
的第一條顯微裂紋與粗大夾雜物有關(guān),而與應力的大小無(wú)關(guān);試
樣的最終斷裂不一定與最初的裂紋有關(guān)。第一條顯微裂縫的位置
與應力大小無(wú)關(guān)。應力越大,則斷裂試樣表面上(斷口表面除外)
的裂紋數量就越多。含有大量細小夾雜物的鋼,例如真空熔煉的
鋼,其疲勞曲線(xiàn)的開(kāi)始階段比一般鋼應當傾斜得緩些。消除分散
的夾雜物和其它顯微應力集中點(diǎn),就會(huì )促使少量的過(guò)負荷下的試
樣耐久性增高。
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