本文標題："試樣的螺紋晶粒尺寸用金相割線(xiàn)方法測量結構"
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試樣的螺紋晶粒尺寸用金相割線(xiàn)方法測量結構
大多數研究工作者傾向于認為超塑性現象是由一種機制產(chǎn)生
的，實(shí)際上由于試驗結果與此相反，因此這種看法并沒(méi)有基礎。
很可能超塑性不是由單一機制產(chǎn)生的，也不能統一互相矛盾的實(shí)
驗數據。高速下的塑性流動(dòng)按傳統的位錯機制解釋是正確的?？?/div>
是在超塑性區不僅改變了塑性流動(dòng)機制，而且改變了速度控制機
制，當從一個(gè)合金系換成另一合金系或者在同一個(gè)系統中改變試
驗條件時(shí)，上述兩個(gè)機制都可能變化
為了獲得1．38—6．1微米的晶粒尺寸，合金在150~C以不同
的時(shí)間(一直到70小時(shí))退火。晶粒尺寸用金相割線(xiàn)法測量而不區
分相界和晶界。試驗前，在試樣的螺紋部位進(jìn)行金相檢查(首先
要確定試樣的螺紋部位和工作部位的晶粒尺寸是相同的)。試樣
在試驗過(guò)程中由于溫度和保溫時(shí)間的作用引起的少許晶粒長(cháng)大可
以忽略。試樣經(jīng)機械拋光，然后用60毫升過(guò)氯酸、590毫升甲醇
和350毫升丁烷基溶劑電解腐蝕，電壓為50伏。
這里報導的超塑性Pb-Sn合金的疲勞壽命比預料的要短，這
是因為試樣的表面只經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的機械加工，如果采用廣般疲勞試
驗中的表面精加工，可以預料，合金的疲勞壽命將會(huì )進(jìn)一步提高
．實(shí)驗結果
試樣機械加工后的顯微組織，它是由一個(gè)相對連續的富錫基
體和富鉛相二者相互穿插而組成。．通過(guò)連續退火，組織逐漸粗
化，產(chǎn)生孤立的富鉛相和富錫相晶粒
在不同溫度、晶粒度、應變幅度和應變速率下獲得的數據指
出，超塑性Pb-Sn合金在單軸交變疲勞試驗中顯示了拉伸時(shí)的超
塑性特征。
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