本文標題："單個(gè)纖維取向可以基于表面拋光的橢圓橫截面計算"
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單個(gè)纖維取向可以基于表面拋光的橢圓橫截面計算
增強體長(cháng)徑比
纖維的長(cháng)徑比對復合材料的性能有顯著(zhù)的影響。因此對其進(jìn)
行測量就有著(zhù)明顯的意義，特別是因為在纖維制備過(guò)程中可能會(huì )
發(fā)生較嚴重的纖維斷裂(典型的長(cháng)徑比從大于100降到約3～20)
測量就更有意義。如果纖維斷裂比較普遍，在長(cháng)徑比分析時(shí)必須小
心地保留小碎片以免對長(cháng)徑比過(guò)高估計。最簡(jiǎn)單的測量方法可能
是Arsenault所提出的。增強體是在用適當的酸將基體溶解掉的
懸濁液中得到的。隨后將其沉積到玻璃或金屬基板上。這樣，使用
掃描電鏡或光學(xué)顯微鏡可以較容易地觀(guān)察到纖維?？梢圆捎萌斯?/div>
分析或圖像分析。
增強體的取向
復合材料的性能通常對增強體的排列取向十分敏感，評價(jià)和
描述取向排列程度的方法如下：
(1)顯微鏡觀(guān)察；
(2)付立葉變換分析；
(3)晶體衍射。
顯微鏡觀(guān)察
單個(gè)纖維取向可以基于表面拋光的橢圓橫截面進(jìn)行計算
這種方法對于有相當長(cháng)的大的圓纖維能得到較好的結
果，但是對于細小形狀不規則的晶須來(lái)講卻不太適用。
基本原理和能力
如果知道完全致密的材料的情況，則試樣密度的精確測量可
以用來(lái)推算孔隙度?？紫抖鹊臏y量誤差可以在0．5％以?xún)?絕對
值)。而在加載時(shí)的連續測量則可以監視孔洞的形成(1％的變化)。
另一方面，如果復合材料是完全致密的，則可以估計增強體的量
(約±1％，取決于顆粒／基體的相對密度)，這對于噴射成型材料尤
為有用，因為加入到復合材料中的增強體體積分數通常是不知道的。
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