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本文標題:"鑄件表面觀(guān)察金相顯微鏡哪有賣(mài)"

發(fā)布者:yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------ 人瀏覽過(guò)-----時(shí)間:2012-11-8 5:1:10

 流動(dòng)和凝固是鋼液在澆鑄過(guò)程中的兩大重要輸送現象,會(huì )直接影響鑄胚的品質(zhì)。鑄模內鋼液的流動(dòng)模式將直接影響非金屬介在物的去除效率及夾渣的產(chǎn)生,而鑄模內的熱傳模式則會(huì )影響鑄胚縮孔及偏析的生成。因此為了更深入地瞭解澆鑄過(guò)程中的流動(dòng)、熱傳及凝固現象,有必要經(jīng)由理論的探討,建立一套完整的數學(xué)模式,藉以尋求最佳的操作條件。

在本研究中,我們采用溷合連體模式為數學(xué)理論基礎,加入能量守恒及動(dòng)量守恒之觀(guān)念,再配合VOF數值分析技術(shù),建立澆鑄過(guò)程中之流體流動(dòng)、熱傳及凝固現象模擬之架構。其結合計算流體力學(xué)、雙相流、熱傳學(xué)及凝固熱傳和界面處理技術(shù),來(lái)探討金屬模鑄造制程中,鋼液在不同的冒口邊界條件、澆鑄速度及冒口方桉設計下,其凝固模式的變化,以改善鑄件最后凝固位置,預防縮孔的產(chǎn)生。在連續鑄造過(guò)程中,探討注嘴角度設計、澆鑄速度及鑄嘴浸入的深度對鑄模中鋼液流動(dòng)模式、自由液面波動(dòng)情形與捲渣的影響。
由模擬的結果發(fā)現,在金屬模鑄造過(guò)程中,冒口頂端之鋼液假設為與外界空氣接觸時(shí),其最后凝固區會(huì )發(fā)生在于鑄件中央的位置,因此鑄件之中心處可能發(fā)生縮孔的現象。若假設冒口頂端之鋼液與外界絕熱時(shí),可看出最后凝固區有往冒口處移動(dòng)的現象,此對縮孔有進(jìn)一步的改善。當加了發(fā)熱劑后可使鋼液最后凝固區移至冒口處,使縮孔不會(huì )發(fā)生在鑄件內部。在不同的冒口設計方面,使用縮短且加寬冒口并減少冒口體積之方桉設計,可有效地將最后凝固位置移向冒口的范圍內,可避免縮孔發(fā)生在鑄模內的情況。
在連續鑄造過(guò)程中,由模擬的結果發(fā)現,澆鑄速度為1.2 m/min,注嘴浸入深度0.26m,注嘴出口角度+15°時(shí)可得到最佳結果

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