本文標題："含碳量樣品金相分析圖像顯微鏡-晶粒度和碳化物"
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含碳量樣品金相分析圖像顯微鏡-晶粒度和碳化物
高硬度鋼的強度
因對硬度的要求不同，工具不僅要求表面接觸層有高的強度，
而且要求承受大彎矩和扭矩的深層基體部位，即最大應力狀態(tài)
部位也具有高的強度。這些部位如刀具的齒根和模具的凸
起部分，距離切削區或成形區較遠，在使用中受熱也比較低。
當然，小工具承受的應力更大。多達70％的小工具是在正常
磨損之前就損壞的。重載荷模具也會(huì )由于工作邊緣斷裂或表面剝
落，而提前損壞。因此，提高強度有利于延長(cháng)工具壽命，特別是
小工具壽命或用予斷續切削或大走刀量切削(切削刃承受力增大
很多)的刀具壽命。
在使用中受熱的工作表層需要高強度，是因為工具接觸邊緣
的磨損通常是粘附性的
馬氏體含碳量增加至0．3-0．5％(決定于合金化要求)時(shí)，
強度提高。但當含碳量更高時(shí)，強度就降低，而硬度在此情況下
仍繼續提高。因此，只有回火或加熱時(shí)，使馬氏體局部溶解，降
低硬度，才能提高強度。
晶粒度和碳化物對強度的影響是特別大的。隨著(zhù)晶粒長(cháng)大和
碳化物分布不均勻度的增加，鋼的強度幾乎成比例地降低。
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