本文標題："通過(guò)擠壓和燒結方法生產(chǎn)的精密件實(shí)驗顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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通過(guò)擠壓和燒結方法生產(chǎn)的精密件實(shí)驗顯微鏡
首先可以確定，采用先進(jìn)的制造技術(shù)與通過(guò)經(jīng)濟有效的方法，
在實(shí)現材料輕量化與特定形狀輕量化的同時(shí)可以生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品
。每種成型方法都有輕量化改進(jìn)的潛能，無(wú)論是具有高剛度的薄壁
結構(如不同形狀的型材與空心件)，還是基于高流體靜態(tài)壓應力狀
態(tài)提高成型性能的復雜幾何結構。另外，從經(jīng)濟生產(chǎn)的角度來(lái)看，
在冷成型方法中，冷強化所帶來(lái)的自壓應力有助于改善疲勞強度。
借助拓撲優(yōu)化與構造優(yōu)化，可通過(guò)優(yōu)化的纖維變化過(guò)程以及熱成型
中的晶粒細化作用來(lái)改善實(shí)心成型部件的韌性與強度，從而可以將
構件設計得比較細長(cháng)。由于偏析效應等原因，在很難用熔煉方法制
造鈦產(chǎn)品情況下，可以用鈦毛坯進(jìn)行生產(chǎn)。根據合金化技術(shù)可對鈦
合金加以區分，即由粉末混合形成的“混合組分”和由氣體噴射的
合金粉末形成的“預合金”。其中，第一種合金價(jià)格相對便宜一些
，但是預合金的性能則更好一些。復合材料(如Ti—TiB：)可以采
用粉末冶金的方法進(jìn)行生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)同樣很多。
對于通過(guò)擠壓和燒結方法生產(chǎn)的精密件或者精密HIP來(lái)說(shuō)
，只有在特殊的情況下才采用鈦，比如在承受腐蝕性應力載荷的情
形下。對于汽車(chē)工業(yè)來(lái)說(shuō)，鈦粉末冶金構件批量生產(chǎn)的首要障礙是
初始粉末的價(jià)格太高了。鈦粉末冶金構件是否能進(jìn)入規?；瘧?，
要看近來(lái)開(kāi)發(fā)出的獲取鈦、特別是鈦粉末的方法"¨是否能滿(mǎn)足降
低成本的要求。目前，鈦粉末冶金的重點(diǎn)在于粉末注射鑄造。這是
因為在粉末注射模塑中，對于所有的材料來(lái)說(shuō)都必須采用昂貴的初
始粉末，所以，鈦材料的昂貴附加成本與重量相比不是那么明顯。
而對于MIM(金屬注射模塑)件來(lái)說(shuō)，由于質(zhì)量低，對初始粉末的要
求相對也較低。
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