本文標題："清潔、拋光、從金屬工件上去除尖角加工工藝"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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清潔、拋光、從金屬工件上去除尖角加工工藝
滾 拋
滾拋是用來(lái)清潔、拋光、從金屬工件上去除尖角和毛刺的
重要生產(chǎn)方法。許多情況下，要處理大量材料，這種工藝可能是表
面處理的唯一經(jīng)濟的加工方法?，F有各種尺寸類(lèi)型的滾拋筒，選用
何種類(lèi)型滾拋筒取決于材料和要清洗工件的形狀、氧化皮或鐵銹的
厚度和硬度，或前道工序加工表面粗糙度儀除了從工件上清除氧化皮和鐵
銹，滾拋工藝通常用于機械化均勻表面和去除毛刺與尖角。滾拋設
備和研磨劑的不斷改進(jìn)使得滾拋的應用范圍和加工精度正在不斷擴
大。據報道在一個(gè)典型的改進(jìn)實(shí)例中，小鋼襯套利用合適的研磨劑
經(jīng)過(guò)3h滾拋，在不影響1～1．5μin的珩磨內表面情況下，外徑讀
數從10μin下降到6μin選擇裝備和滾拋介質(zhì)
選擇合適的滾拋轉鼓、研磨劑、潤滑劑、工件體積與批料
和轉鼓的總體積之比，就可以有效地進(jìn)行各種表面加工。這些表面
加工涵蓋金屬工件在電鍍前后去毛刺、拋光和鏡面精加工。最常用
的滾拋研磨劑是氧化鋁、陶瓷、塑料、石屑、碎玉米穗和鋼珠。象
牙棕櫚果實(shí)的沉淀物或木制球已經(jīng)用于精(細)拋光。
能夠經(jīng)受住大轉鼓加載的工件可采用氧化鋁更快地加工，
復雜精巧的工件需要在較小的轉鼓內使用優(yōu)質(zhì)磨料。
選擇介質(zhì)材料的尺寸必須避免磨料楔人工件。較小的碎屑
比較大的碎屑與工件具有更多的接觸點(diǎn)，在每一個(gè)外露的點(diǎn)具有較
低的合成壓力。這將產(chǎn)生具有較淺表面劃痕的、更平滑的表面粗糙
度。
滾拋過(guò)程
工件放入合適的滾拋轉鼓中，并且加入適量的滾拋介質(zhì)。
裝入轉鼓的水位與所要拋光的類(lèi)型有一定的關(guān)系。水位越高，工件
落入轉鼓時(shí)產(chǎn)生劃痕的可能性越??；水位比較低時(shí)，研磨作用會(huì )加
強。因此，進(jìn)行拋光時(shí)水位應調到正好超過(guò)加載上線(xiàn)；進(jìn)行珩磨和
輕輕去除毛刺時(shí)水位調到大約差1／3到加載線(xiàn)一半的位置；水位在
加載線(xiàn)下2／3或更多時(shí)進(jìn)行快速去毛刺。
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