本文標題："金屬沖壓工業(yè)導電陶瓷-碳化物化合的燒結鋼"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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金屬沖壓工業(yè)導電陶瓷-碳化物化合的燒結鋼
陶瓷
隨著(zhù)對高技術(shù)材料需求的不斷增長(cháng)，陶瓷已經(jīng)在金屬沖壓工業(yè)之外
的不同應用領(lǐng)域使用了很多年。如今隨著(zhù)導電陶瓷的出現，比如氧化鋯
，我們有可能精確地加工這些材料并且容易對這些材料方便地使用線(xiàn)切
割工藝。這些材料被摻人金屬鐵須，這些金屬鐵須使這些材料能夠導電
。這些材料表現出超強的耐磨損和高強度特性，也具有很好的耐高溫能
力，
近來(lái)它們在沖壓工業(yè)中的使用僅限于拉深凹模。這些新型號的陶瓷
制品可以被加工成非常復雜的形狀并且可以用于目前的落料和成形工藝
中。與碳化物化合的燒結鋼這些材料被看作是粉末金屬產(chǎn)品，這些產(chǎn)品
中包含大量的鈦碳化合物。
毛坯滯留的傳統方法
改變凸模頂端來(lái)控制毛坯的傳統方法，該種方法的理論是當金屬被
沖壓時(shí)，毛坯將會(huì )貼著(zhù)凸模頂端的形狀成形并且緊緊地卡在凹模內，這
是因為毛坯將會(huì )發(fā)生回彈而緊貼在凹模壁上。這種方法的唯一優(yōu)點(diǎn)是該
方法實(shí)用，缺點(diǎn)是凸模必須進(jìn)入凹模一段額外的長(cháng)度。這可能會(huì )導致凸
模過(guò)早的磨損或有可能產(chǎn)生的碎屑，另一主要缺點(diǎn)是每一次使用模具時(shí)
，其形狀都必須由模具制造者來(lái)進(jìn)行重新加工。
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