本文標題："精密鑄造工件過(guò)程中遇到的一些問(wèn)題的應對方法"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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熱裂缺陷的改善對策：
鑄件的熱裂現象并不常見(jiàn)，然而亦是影響鑄件品
質(zhì)的重大因素之一，值得鑄造工作人員的注意，下面
將說(shuō)明一些改善熱裂的方法。
a.鑄件設計：鑄件相交接處之斷面厚度變化不宜太
大，直角處應儘可能以圓角代替，以降低應力的發(fā)生。
b.方案設計：避免不正常的收縮設計，如澆冒口位置
的適當安排，或縮短澆注時(shí)間，使模穴內金屬液溫
度分佈均勻。
c.金屬液未凝固前不可移動(dòng)陶殼模鑄件。
d.陶殼?；蛏靶膹姸纫m當，以避免影響金屬液正常收縮，造成熱裂產(chǎn)生。
e.成份控制：碳化物元素過(guò)多時(shí)，易造成熱裂，須避免或降低
飛邊缺陷的改善對策：
飛邊的發(fā)生在精密鑄件上，常常會(huì )出現，而且極
為明顯的可從外觀(guān)上判斷出來(lái)，現在我們來(lái)探討飛邊
缺陷的改善之道。
a.脫蠟完全：改善脫蠟作業(yè)，避免脫蠟不完全發(fā)生殘留蠟。
b.砂心尺寸：砂心的尺寸須精密，避免尺寸不足造成飛邊。
c .陶殼模強度：適當的陶殼模強度，以防止陶殼模龜裂。
d.澆注溫度：正確的澆注溫度，以防止過(guò)高的金屬液穿入陶殼模。
e.耐火材料：選擇面砂及背砂之膨脹系數相差不要太大，以防結合性不足
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