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本文標題:"小零件多邊形外觀(guān)、鍛件尺寸測量工具顯微鏡"

發(fā)布者:yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------ 人瀏覽過(guò)-----時(shí)間:2013-4-19 5:38:10

小零件多邊形外觀(guān)、鍛件尺寸測量工具顯微鏡

 
 
隨著(zhù)定制化的世代來(lái)臨,鋼鐵產(chǎn)品也越趨于複雜化也衍伸出更多的要求如機械性質(zhì)、多邊形外觀(guān)、鍛件尺寸等,鑑于上述之原因,
其加工成型之方法多數選用熱加工成型,除了可藉由不同之冷卻速率獲得不同之顯微結構進(jìn)而提升其機械強度外,
仍可達到高產(chǎn)量之需求。然而目前業(yè)界進(jìn)行熱加工成型時(shí),能采用經(jīng)驗法則,
 
相較國外之鍛造技術(shù)仍較缺乏學(xué)理上之推演,如對于不同溫度以及不同應變量對顯微組織之影響、
不同合金成分對其沃斯田鐵化溫度之影響(Mo、W、 Si、 Cr增高共析溫度而反之Ni及Mn降低共析溫度、
相同材質(zhì)不同體積所造成不同之淬火深度的質(zhì)量效應及熱應力之作用,以致于產(chǎn)品良率無(wú)法提升、精度差異過(guò)大等缺陷,
因而本實(shí)驗選用
 
 
材料為一般商業(yè)用SCM 440鉻-鉬鋼做為材料,先藉由熔鑄與均質(zhì)化過(guò)程,
SCM 440材料化學(xué)成分如表1所示;再藉以進(jìn)行高溫熱性質(zhì)、高溫機械性質(zhì)與高溫顯微組織之觀(guān)察,實(shí)驗流程如圖1所示。 
 
高溫熱行為分析 
由于SCM 440鋼含碳量為0.41wt%,屬于亞共析鋼,在室溫下的穩定組織為肥粒鐵與波來(lái)鐵;若由鐵- 碳平衡圖而言,
當碳含量為0.4wt%時(shí),經(jīng)過(guò)共析溫度而生成α-肥粒鐵與波來(lái)鐵。由高溫示差掃描量熱儀進(jìn)行熱性質(zhì)分析,
 
 
結果顯示,當從室溫以每秒10℃升溫至1550℃,升溫曲線(xiàn)中時(shí)可發(fā)現于766.9℃、1141.3℃、1248.6℃、1481.9℃、1519.4℃
均有吸熱反應峰,推測于766.9℃經(jīng)過(guò)A1共析反應之溫度,即由共析反應的α-肥粒鐵將相變成γ-沃斯田鐵;而依Kim所述,
固相線(xiàn)與液相線(xiàn)分別為1470.18℃、1523.49℃。圖2(b)于1550℃以每秒10℃降至室溫之曲線(xiàn)圖可發(fā)現,
于1491.1℃、892.2℃、758.86℃均有放熱反應峰,因而推斷此鉻鉬鋼于1486.45℃已完成100%的固化現象;
而于892.2℃時(shí)沃斯田鐵則開(kāi)始相變化成α相,758.86即為A1共析反應。 
 
 
因此,就固相線(xiàn)而言,升溫的過(guò)程與降溫的過(guò)程溫度差異性有9.2℃的溫差。而由液態(tài)隨著(zhù)溫度的降低, 
當溫度經(jīng)過(guò)A3溫度,即由γ-沃斯田鐵開(kāi)始相變態(tài)生成α-肥粒鐵,即溫度介于892.2℃ 與758.86℃之間,
 則主要的組織為與α-肥粒鐵;反之,當溫度從室溫升溫至766.9℃時(shí),α-肥粒鐵再行固態(tài)相變?yōu)?gamma;-沃斯田鐵,
但經(jīng)共析反應生成的雪明碳鐵無(wú)法固溶回基地,故判斷初步推測1141.3℃與1248.6℃的吸熱現象為碳化物或其它析出物所造成。 

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