本文標題："精密金屬磨具制造表面顯微結構測量顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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主要由充填(Filling)、保壓(Packing)及冷卻(Cooling)三個(gè)階段所組成，以下將說(shuō)明各階段的運作情
況:
(1) 充填階段(Filling stage)
塑膠粒經(jīng)烘料箱烘乾后進(jìn)入射腔(Barrel)，在腔內加熱與螺桿轉動(dòng)使塑膠粒成熔融狀
態(tài)，再由螺桿將融膠經(jīng)融膠傳輸系統(包括射嘴(Nozzle)、澆道(Sprue)、流道(Runner)、
澆口(Gate)充填進(jìn)入模穴內，此一階段主要是由射出機之射膠速度控制。
(2) 保壓階段(Packing Stage)
模穴充滿(mǎn)后，由速度控制轉為壓力控制，此一階段壓力急速上升，在豎澆口尚未完
全凝固之前，利用高壓將微量融膠擠入已充滿(mǎn)的模穴，以補償冷卻收縮之量，直到澆口
凝固為止。在保壓階段，主要的過(guò)程是由射出速度控制單元轉換為射出壓力控制單元，
且經(jīng)由適當的保壓時(shí)間及保壓壓力之設定，其結果將有助于尺寸之精度提昇及有效的控
制收縮量及翹曲量，對成品幾何品質(zhì)的貢獻相當的大。一般而言，低的保壓壓力可降低
機臺能量負荷，但有可能會(huì )因保壓壓力不足造成成品表面的缺陷 ; 反之，若過(guò)大之壓
力，除能量之浪費外，將造成鎖模負擔與因擠壓造成毛邊，影響成品的品質(zhì)甚巨。
(3) 冷卻階段(Cooling Stage)
由于澆口凝固，所以此階段無(wú)流體流入模穴，熔融射料逐漸冷卻而固化，至強度足
夠時(shí)再開(kāi)模頂出成品。
三個(gè)階段的模穴壓力曲線(xiàn)，A到B點(diǎn)為充填階段，其壓力變化則是呈現
快速上升的曲線(xiàn)。顆粒狀塑料會(huì )由料筒進(jìn)入料管中，利用料管中的加熱裝置，將塑料熔
化成流動(dòng)性之融膠，之后利用螺桿將融膠往前擠壓推送，經(jīng)噴嘴(Nozzle)、主澆道
(Sprue)、流道、澆口，最后注入模穴(Cavity)，充填階段結束。當充填階段結束之后，
隨即進(jìn)入B至C點(diǎn)的保壓階段，主要是因為塑料在冷卻時(shí)會(huì )發(fā)生收縮的現象，而造成尺
寸誤差，因此會(huì )進(jìn)行二次充填的動(dòng)作，將更多的融膠擠入模穴，因此模內壓力會(huì )逐漸升
高，逹到最高壓力(Peak Pressure，C點(diǎn))。接著(zhù)進(jìn)入C至D點(diǎn)之冷卻階段，模內壓力開(kāi)始
迅速下降，融膠開(kāi)始冷卻而固化，達到D點(diǎn)之澆口固化點(diǎn)，
此時(shí)融膠即不再被擠入模穴中。最后開(kāi)模，頂出成品，完成整個(gè)射出成型循環(huán)週期(Cycle Time)。
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