本文標題："攪拌焊接攪拌區的晶粒形成的原因-焊點(diǎn)檢測顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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研究攪拌焊接攪拌區的晶粒形成的原因-焊點(diǎn)檢測顯微鏡
摩擦攪拌焊接的初期階段，擠鍛過(guò)程中會(huì )引發(fā)複雜的高應變與高差排密度，
由于高密度與高角度晶界之細小尺寸晶粒經(jīng)由高溫下的動(dòng)態(tài)成核形
成，靠著(zhù)晶界移動(dòng)并吸收差排形成不平衡的晶界，所以在 7050、7075、
6063 等鋁合金動(dòng)態(tài)再結晶區的等軸細晶粒，被認為是經(jīng)由新晶粒成
核成長(cháng)的不連續動(dòng)態(tài)再結晶過(guò)程所產(chǎn)生。
而再結晶的動(dòng)態(tài)回覆是可以受到控制的。
2005 年又提出于焊道的再結晶晶粒，經(jīng)過(guò)不同的冷卻速率后，再結晶的的動(dòng)
態(tài)回復可以受到控制，冷卻速率越快再結晶晶粒尺寸越小，焊道微結
構的改善可以以刀具設計、刀具轉速、進(jìn)給速率、以及冷卻速率來(lái)決定
探討摩擦攪拌焊接攪拌區內的晶粒形成機制主要
來(lái)自于動(dòng)態(tài)再結晶的機制。由于動(dòng)態(tài)再結晶的緣故會(huì )產(chǎn)生比母材更細
的等軸晶粒，加上焊道內部次晶粒的成長(cháng)往往影響整個(gè)結構的性質(zhì)，
有利于次晶粒形成環(huán)境為高疊差能、大應變量、低溶質(zhì)原子含量與高
溫變形。在摩擦攪拌焊接過(guò)程中溫度和材料塑性流動(dòng)是造成機械性質(zhì)
與微觀(guān)組織變化的最大因素。
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