本文標題："用于磨料顆粒的粒徑測量?jì)x器_專(zhuān)業(yè)的金相顯微鏡廠(chǎng)商"

用于磨料顆粒的粒徑測量?jì)x器_專(zhuān)業(yè)的金相顯微鏡廠(chǎng)商

利用微型球狀研磨工具搭配游離磨粒制作微凹型球狀模穴
搭配游離磨料其主要目的為去除微型研磨工具研磨后所留下的刮
痕，且藉由游離磨粒與工件間相互磨擦運動(dòng)，
使硬質(zhì)磨
粒直接接觸加工表面，除可對材料的表面精修外，還兼具去除毛邊與擦光
的效果，以求得表面精致的效果

微型球狀研磨工具之磨耗特性
研磨刀具磨耗的三大主因，一般為磨損磨耗、顆粒破裂、膠合破裂
磨損磨耗、顆粒破裂：除磨料本身硬度不足造成鈍化外，另一種重要
的特性為自銳性（self-sharpening）亦即磨料顆粒破碎成較小的斷片能力，
本實(shí)驗使用為 3μm 之鉆石顆粒，其硬度亦難以使磨粒鈍化與明顯自銳效
果，故并不是影響本研磨工具磨耗的主要原因。
膠合破裂：砂輪中的磨料由結合劑支持而定位，以維持磨粒不被輪
磨切力推松。本實(shí)驗使用復合電鍍之鎳層當作鉆石與基材（碳化鎢）之結
合層，故使用之鎳層相當重要，
為使用低硬度鎳層搭配游離磨粒加工 30min 后的表面狀態(tài)，
由圖可看出經(jīng)由磨削之后，磨輪損耗相當嚴重，
使用為高硬度鎳層并搭配游離磨粒加工 50min 后的表面狀
態(tài)，從圖可看出此微型球狀研磨工具之表面依然存在有極多之鉆石顆粒，
此對刀具的長(cháng)時(shí)間使用極具效果
 

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