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本文標題:"零件表面硬度測量用顯微硬度計量?jì)x器-顯微分析"

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零件表面硬度測量用顯微硬度計量?jì)x器-顯微分析

    在實(shí)際破斷過(guò)程中,顯微組織的局部差異、應力狀態(tài)、應力
強度因子(K)的變化、化學(xué)環(huán)境或熱學(xué)環(huán)境的變化對裂縫的起
源、擴展,以致整個(gè)破斷過(guò)程都有很大影響。例如,兩種或多種

組織的存在,可能在同一破斷面上引起不同的破斷機制和不同的
斷口形態(tài),又如,同一鋼材在延性一脆性轉變溫度以上產(chǎn)生的破
斷呈延性斷裂,在該溫度以下則呈脆性斷裂,而在該溫度范圍內
呈混合斷裂。

    因此,根據破斷過(guò)程的上述討論,為了提高金屬零件的使用
壽命,保證使用安全,就必須首先全面、具體地分析引起破斷的
確切原因,設法抑制裂縫的起始和擴展。例如,在實(shí)際零件制造
中,為提高零件的疲勞抗力,一方面用滲碳、氮化、表面淬火、
噴丸或輥壓等方法,提高零件表面的強度,減少表面的缺陷和改
善表面的應力狀態(tài)(形成殘余壓應力),阻礙疲勞裂縫在零件表面
的起源;另一方面,使零件的中心具有強度和韌性的很好配合,
降低疲勞裂縫的擴展速率,從而提高疲勞壽命。


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