本文標題："葉片鑄造模具制造加工金相分析圖像顯微鏡"

    葉片在制造過(guò)程中往往要進(jìn)行吹砂、打磨等表面處理，
這些表面處理和意外磕碰都會(huì )造成葉片表面產(chǎn)生塑性變形，
在隨后的固溶時(shí)效過(guò)程中很可能會(huì )發(fā)生再結晶。

目前在實(shí)際葉片上發(fā)現的再結晶，均是在葉片服
役以前已經(jīng)形成
因此，在工藝過(guò)程中控制定向凝固和單晶高溫合金葉片
再結晶的主要措施如下:

(1)對鑄造模具采取相關(guān)措施并改善精催工藝以減少渦輪
   葉片的校正數量和校正量。

(2)盡可能采用無(wú)余量精密鑄造，以減少后續的加工量。

(3)在加工過(guò)程中嚴格控制變形，如在去除葉片表面鑄造殘殼時(shí)，
   可以采用堿煮和振動(dòng)光飾代替吹砂工序;在校形時(shí)嚴格控制變形量、
   鑄件固溶熱處理后不允許校正等。
(4)合理控制工序，如將葉片的固溶工序提前，由校正、拋修、
    去應力熱處理一固溶處理調整成為固溶處理→校正、拋修→去應力熱處理。
(5)嚴格按葉片技術(shù)條件進(jìn)行再結晶檢查。

(6)對含再結晶層的定向凝固葉片可以在設計尺寸控制的范圍內進(jìn)行拋修以
   消除再結晶層。
    如果采取上述措施后仍存在含有再結晶層的葉片，則需要按標準測定再結晶
的深度再進(jìn)行處理。
 

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