本文標題："滲氮零件樣品質(zhì)量快速檢測圖像顯微鏡-帶分析軟件"

滲氮零件樣品質(zhì)量快速檢測圖像顯微鏡-帶分析軟件

    滲氮質(zhì)量檢查滲氮零件的質(zhì)量檢查，一般包括外觀(guān)、表面硬度、脆
性、滲氮層組織、滲層深度與變形等。

    一、外觀(guān)檢查正常滲氮后的工件，表面呈銀灰色，無(wú)光澤。若局部

出現亮點(diǎn)，則說(shuō)明這個(gè)部位沒(méi)有滲氮，這主要是清洗不善引起的。若工

件表面出現藍色、黃色或其它顏色，則表明滲氮或冷卻過(guò)程中零件被氧

化，應檢查爐罐的密封狀態(tài)及氨氣的純度與干燥情況。

    二、表面硬度由于滲氮層淺薄，常用維氏硬度或表面洛氏硬度計測

定，選用的載荷要與滲氮層深度相適應，載荷過(guò)大，會(huì )壓穿滲氮層；載

荷過(guò)小，測量不準確。

    滲氮表層硬度為足，產(chǎn)生的主要原因是滲氮溫度偏高和氨的分解率

偏高。也可能是由于材質(zhì)不對，預先調質(zhì)的硬度太低。如果出現硬度不

勻，則應檢查溫度是否均勻，氮氣管道布置是否合理，工件清洗是否徹

底。

    三、脆性滲氮層的脆性，可直接根據維氏硬度的壓痕形狀來(lái)評定。

規定載荷為10kgf.緩慢加載，停留5-10s.去載后將壓痕放大100 倍，與

脆性評級標準對照檢查。一般零件規定1-3 級合格。對于留有磨量的零

件，允許磨去加工余量后測定。

    脆性超差的主要原因是表面含氮量過(guò)高，由氣氛的氮勢過(guò)高，氨的

分解太低，滲氮溫度太低，退氮處理不當等引起，或者是因為工件表面

粗糙和尖角銳邊造成集中。表面有脫碳層或氨氣含水過(guò)多也會(huì )增加脆性。

    四、滲氮層深度常用的測定方法是斷口法、金相法和顯微硬度法。

    1.斷口法斷口分析試樣氮后將試樣敲斷，滲氮層斷口細而呈陶瓷狀，

具有脆性破壞的特征；心部斷口較粗，具有韌性破壞的特征?？捎脦Э?/p>

度的放大鏡觀(guān)察測定。此法常用于生產(chǎn)現場(chǎng)。

    2.金相法滲氮層包括化合物層和擴散層，應沿垂直于試樣方向測至

與基體明顯分界處。

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