本文標題："模具結構的工藝截面碳化物晶粒計量金相顯微鏡"
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模具結構的工藝截面碳化物晶粒計量金相顯微鏡
冷變形模具用鋼的含碳量一般較高，又在回火馬氏體+過(guò)
剩碳化物的組織狀態(tài)下使用，由于在拉伸試驗中，一般呈現脆
性斷裂，因此通常認為它是脆性材料。在冷變形模具用鋼的使
用中，注意到它適合于切應力成分較大的應力狀態(tài)下工作，應
當盡量避免拉應力較大較硬的應力狀態(tài)下工作。設計模具時(shí)，
必須根據這種思想去選擇材料和進(jìn)行結構設計，以便有效的提
高模具壽命。
模具結構的工藝性
合理設計模具，除了必須考慮使用性能、應力集中、能量
集中和應力狀態(tài)之外，還應當考慮工藝性能。為了防止模具熱
處理時(shí)過(guò)大的變形和開(kāi)裂，設計模具結構時(shí)應該充分注意以下
幾點(diǎn)：
盡可能避免尖角和厚薄相差懸殊的截面
尖角、缺口和厚薄相差懸殊的截面，增加了應力集中和開(kāi)
裂的敏感性。在模具截面厚薄交界處，應該盡可能采用平滑過(guò)
渡，這樣可以降低模具截面的溫度差，減少熱處理時(shí)的熱應力
和組織應力。在尖角、缺口處．增加網(wǎng)弧半徑，減少虛力集
中。
(2)適當增加工藝孔
有些模具實(shí)在無(wú)法保證截面均勻，只要不影響使用性能，
就可以適當增加一些工藝孔，變不通孔為通孔。
(3)盡量采用封閉、對稱(chēng)結構
模具形狀為開(kāi)口或不對稱(chēng)結構時(shí)，淬火后應力分布不均
勻，容易變形。凡是容易變形的槽形模具，應當盡可能在淬火
前留筋，淬火后切除。
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