本文標題："顯微區結構的差別會(huì )不會(huì )引起再結晶核和形核率的變化"

顯微區結構的差別會(huì )不會(huì )引起再結晶核和形核率的變化

    隨看晶粒尺寸減小，界面區的體積增加，而顯微鏡帶所占體
積則減小。當變形速度增加和變形溫度降低時(shí)，一部分彌散相溶
入固溶體，變形孿晶的作用則增加。較高濃度的彌散質(zhì)點(diǎn)會(huì )增加
變形織構主要組分的散布。
    局部顯微區結構的差別也會(huì )引起再結晶核心位向和形核率的
差別。
    顯然，最初在原始晶界處、雜質(zhì)質(zhì)點(diǎn)上以及位向常不同于高
斯位向的牛曼帶內開(kāi)始形核。在顯微帶內，形核慢，在變形帶內，
形核最慢(通過(guò)原位再結晶機制形核)，在后一種情況下，再結晶
織構再現變形帶的織構。
    與此對比，在顯微帶中，亞晶的生長(cháng)與強烈的位向差有關(guān)。
更重要的是，第二相質(zhì)點(diǎn)穩定基體只到一定溫度，高于這個(gè)溫度，
彌散質(zhì)點(diǎn)開(kāi)始溶解，以致發(fā)生二次再結晶。析出物的濃度和彌散
度應當足夠大，以抑制大量晶粒過(guò)旱長(cháng)大，但是也不要太大，以
致阻礙高溫加熱時(shí)的長(cháng)大，并造成基體的“過(guò)度穩定化”。彌散
質(zhì)點(diǎn)的溶解速度也很重要，為防止大量晶粒長(cháng)大，溶解速度應緩
慢。  
    因此，為產(chǎn)生高斯取向織構的另一重要條件是適當地選擇合
金成分和處理方式，以保證組織的最佳穩定化。
    為制造變壓器鋼，最廣泛地應用兩種工藝——氮化和硫化。
在前一工藝中，基體被鋁、硅、錳和其它元素的氮化物所穩定，
其中，氮化鋁最重要，因為它最穩定且不易聚集。在硫化工藝
中，基體被錳和其它元素的硫化物所穩定。

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