本文標題："多樣的結構模具設計過(guò)程-零件檢測顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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多樣的結構模具設計過(guò)程-零件檢測顯微鏡
注射模具設計過(guò)程
注射模具有眾多功能和多樣的結構，所以設計一副注射模
具是個(gè)復雜的任務(wù)。有經(jīng)驗的設計師的知識和技術(shù)，是設計成功的
關(guān)鍵因素。模具設計師不僅要能正確設計成型制品形狀的型芯和凹
模型腔，還要讓塑料熔體經(jīng)澆注流道系統的注射能完全的充滿(mǎn)型腔
。各功能部件的位置和方向也要正確，以確保它們裝配后能正常工
作。在得到注射制品設計的全部信息之前，設計師首先要決定使用
何種注射機，要考慮制件質(zhì)量和模具制造成本的要求，然后布置型
腔并設計流道。在最初的設計之后，再繼續進(jìn)行最終細節的設計，
如澆口、脫模機構、整體結構及滑塊、拉料桿的設計等。
為了設計好模具，在設計過(guò)程中要應用工程法則與反復試
驗相結合的方法。這往往要求較長(cháng)的周期，而迅速變化和充滿(mǎn)競爭
的市場(chǎng)，卻要求在很短的周期中制造出優(yōu)質(zhì)的模具。為了解決這個(gè)
問(wèn)題，CAD／CAM被引入到注射模具的設計和制造中來(lái),用CAD／CAM
系統進(jìn)行交互式或半自動(dòng)模具設計的過(guò)程。除了最后五步不同外，
其他步驟應該相同。這五個(gè)步驟沒(méi)有特別的要求，可以插在任何兩
步之間。
(1)第一步——加載注射件造型
數據的準備工作要求設計師完成下面的工作。
1)加載注射制品模型。
2)制定模具的開(kāi)模方向和比例因子。
3)創(chuàng )造三維容許空間。
(2)第二步——層面分布、澆口和流道設計
層面分布、澆口和流道的設計在填充設計中完成。該步要
求設計師完成下面的工作。
1)定義模具的型腔。
2)在制品模型上設置澆口。
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