本文標題："陶瓷零件摩擦表面形貌改善的需求促進(jìn)了珩磨加工技術(shù)"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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陶瓷零件摩擦表面形貌改善的需求促進(jìn)了珩磨加工技術(shù)
珩磨概述陶瓷零件摩擦表面形貌改善的需求促進(jìn)了珩磨加工在
精加工領(lǐng)域的廣泛應用。由于加工后表面軌跡呈現交叉網(wǎng)狀紋理，
導致珩磨加工后的陶瓷表面具有高的吸附能力，可以增強潤滑油的
吸附，使陶瓷表面在承載大摩擦力時(shí)有良好的摩擦性能，進(jìn)而改善
了配合表面的耐磨性和提高了零件的服役壽命。
然而適合于金屬材料的珩磨工藝參數和優(yōu)化策略，由于材
料去除機理的異同直接不能應用于陶瓷材料的珩磨加工，因此為滿(mǎn)
足陶瓷珩磨質(zhì)量的要求，針對不同的陶瓷材料，必須開(kāi)展珩磨條件
和珩磨工藝對加工過(guò)程影響的研究。動(dòng)態(tài)研磨性磨削是平面研磨技
術(shù)的發(fā)展，動(dòng)態(tài)研磨性磨削機床使用金屬結合劑金剛石砂輪代替研
磨輪和松散的磨粒。雙面砂輪加工機床的出現讓我們可以同時(shí)在兩
個(gè)水平的砂輪之間研磨多個(gè)工件，工件安裝在被兩個(gè)圓形銷(xiāo)導向的
夾具上。采用這種方法會(huì )在零件和砂輪間產(chǎn)生特有的圓環(huán)形加工運
動(dòng)軌跡。相應地，特定的磨損輪廓出現在加工過(guò)程中，這就要求砂
輪間要有均勻的間隙。
與大多數其它磨削方法相比，雙面砂輪研磨沒(méi)有進(jìn)給運動(dòng)
，只限定了加工過(guò)程中上砂輪磨削力。與傳統研磨加工相比，雙面
砂輪技術(shù)在一定程度上提高了材料的去除率，使用這種方法由于聚
集的磨削產(chǎn)物大大減少，非常適合于自動(dòng)化加工；不利之處是會(huì )產(chǎn)
生大量磨削熱和由于刀具和工件結合的結構降低了陶瓷零件的加工
適應性，而且這種加工方法對設備的驅動(dòng)功率和剛性提出了更高的
要求。
現有研磨設備很少能適應于使用雙面砂輪，這是由于使用
雙面砂輪時(shí)會(huì )產(chǎn)生更高的切削力，需要設備具有更大的驅動(dòng)功率。
由于提高了研磨應力，磨削過(guò)程比普通研磨對振動(dòng)更敏感。由于加
工速度很高，夾具的齒面和邊緣磨損加劇。
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