本文標題："工藝設計鑄件收縮余量-金屬液實(shí)驗顯微鏡"
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工藝設計鑄件收縮余量-金屬液實(shí)驗顯微鏡
離心力場(chǎng)的作用特點(diǎn)改變了金屬液的填充順序，進(jìn)而影響到鑄件的
凝固方式。鑄件內可能形成的缺陷與金屬液的填充和凝固過(guò)程密切
相關(guān)，因此，利用非真離心鑄造方法生產(chǎn)的鑄件，其內部缺陷的形
成機制具有特殊性。
非真離心鑄造工藝特點(diǎn)
非真離心鑄造過(guò)程是建立在面向實(shí)際應用基礎上的，特別適合
尺寸較小、結構簡(jiǎn)單鑄件的批量生產(chǎn)，因此，鑄型的工藝設計和鑄
造工藝，應保證在一次成形過(guò)程中生產(chǎn)出盡可能多的鑄件，提高生
產(chǎn)效率。
工藝設計還應考慮到鑄件的收縮余量，特別是對于一些高熔點(diǎn)
合金，如鎳基、鈦基合金等，熔化溫度較高，澆鑄時(shí)又具有一定的
過(guò)熱度，鑄件冷卻過(guò)程中經(jīng)過(guò)液一液、液一固和固一固3個(gè)放熱階
段，將產(chǎn)生較大的收縮量。如果在設計鑄型時(shí)忽視了收縮余量，很
可能使鑄件因出現尺寸偏差或裂紋而報廢，造成材料的浪費。此外
，鑄型的設計還應預測到鑄件內氣孔、縮松和裂紋等缺陷的可能發(fā)
生位置，盡可能減小填充過(guò)程中的紊流傾向，排除尖角處的殘余氣
體，避免冷卻過(guò)程中因收縮而產(chǎn)生裂紋，從而減小缺陷對鑄件質(zhì)量
的影響。
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