本文標題："機械式工件螺紋螺旋線(xiàn)偏離樣品分析顯微鏡"
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機械式工件螺紋螺旋線(xiàn)偏離樣品分析顯微鏡
有規則與無(wú)規則同步失調偏差對加工件所能達到的最低表面粗
糙度的影響不相同。有規則同步失調主要產(chǎn)生工件螺紋螺旋線(xiàn)偏離
正常軌跡的漂移差。共軛回轉式運轉條件下，加工過(guò)程中不產(chǎn)生工
件與電極螺紋加工部位的晃動(dòng)式間隙變化，因而不會(huì )影響電蝕加工
的穩定性和可能達到的最佳表面表面粗糙度儀。這點(diǎn)要與無(wú)規則同步失調
的情況區分清楚。這樣，對沒(méi)備聯(lián)調和分析現場(chǎng)生產(chǎn)中出現的工件
質(zhì)量問(wèn)題會(huì )有所幫助。
機械式同步傳動(dòng)系統中為了減小同步失調偏差，除要求傳動(dòng)零
件精度高外，從主動(dòng)軸分離后至電極頭架和工件頭架的傳動(dòng)級數愈
少愈好。若采用齒輪傳動(dòng)，則分離后的齒輪直徑不宜用得太小而要
盡可能大一些。對它也有影響。但通常的逐級減速傳動(dòng)系統中前級
轉速較高，產(chǎn)生無(wú)規則往復式同步失調的量值比后級要小得多，而
H有時(shí)還來(lái)不及反映到后級去。由于經(jīng)過(guò)減速傳動(dòng)能縮小同步失調
轉角差(包括有規則和無(wú)規則)，所以——·些用微電機驅動(dòng)的電分
離同步傳動(dòng)系統中，若電機本身特性和制造上產(chǎn)：生的轉角偏差比
較人，可利用加大減速比的辦法，
某些用撥叉帶動(dòng)電極回轉的機構中，有時(shí)撥叉的彈性變形和與
傳動(dòng)銷(xiāo)的活動(dòng)間隙，也常常是產(chǎn)：生無(wú)規則同步失調的重要原因。
特別是當電極較重、撥叉剛性較差、離轉軸距離太近時(shí)情況更為嚴
重。
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