本文標題："金屬焊道焊點(diǎn)自動(dòng)檢測分析工業(yè)顯微鏡常識"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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不同旋向焊道微觀(guān)組織比較，發(fā)現逆時(shí)針旋向造成的晶粒比順時(shí)針的晶粒小，
因為當螺紋攪拌
探針逆時(shí)針旋轉作用時(shí)，會(huì )促使材料往焊道內部擠壓，使焊道材料更
為密實(shí)且塑性變形更劇烈，所以由整個(gè)焊道塑性變形區域觀(guān)察，
逆時(shí)針旋向的焊道變形區域也比順時(shí)針大，因為晶粒受到更多擠鍛作用與
螺紋剪力作用后晶粒相對減小。且不同旋向會(huì )造成不同的分流情形，
順時(shí)針于前進(jìn)邊底部，逆時(shí)針于焊道內部表面往下三分之一處會(huì )產(chǎn)生隧道孔洞
動(dòng)態(tài)再結晶(Dynamic Recrystallization)機制
動(dòng)態(tài)再結晶，建立于應變導致邊界連續不斷地吸收差排的基礎上。
動(dòng)態(tài)再結晶的成核來(lái)自于次晶粒的生長(cháng)，新的晶粒成長(cháng)于劇烈
的塑性變形區域，形成無(wú)應變之等軸晶粒(亦即所有方向尺寸大約相同)。
為摩擦攪拌焊接鋁鋰合金的動(dòng)態(tài)再結晶結構，因為焊接
過(guò)程中，產(chǎn)生的應變能與熱能成為動(dòng)態(tài)再結晶的驅動(dòng)力，晶粒與差排
糾結在晶界，形成晶胞(cell)，最后焊接溫度下降至與周遭溫度相同，
形成動(dòng)態(tài)再結晶的晶粒
金屬材料受到嚴重塑性變形時(shí)產(chǎn)生的差排(dislocation)，造成晶格
嚴重扭曲變形，晶格變形即在儲存應變能，當應變能重組或降低時(shí)，
其反應可能為回復或再結晶的行為。因導入更多差排糾結而不易滑動(dòng)
變形，所以材料會(huì )有硬化的趨勢，但加工硬化的速率隨溫度的升高而
降低。
所以在高溫下材料的塑性變形會(huì )有兩個(gè)效應同時(shí)發(fā)生：
一是硬化現象，導因于塑性變形﹔另一是軟化現象，
導因于動(dòng)態(tài)變形過(guò)程中可能發(fā)生再結晶現象。
一般而言，疊差(stacking fault)能較低的金屬例如：FCC 結構合金，較容易發(fā)生動(dòng)態(tài)再結晶，因為疊差能低，
造成差排間距大且不易產(chǎn)生交叉滑移，不易形成多邊化(polygonization)，使
得差排彼此糾結在一起密度提高，增加基地空孔的濃度，由于差排密
度的差異性造成變形過(guò)程中再結晶晶粒孕核而引發(fā)動(dòng)態(tài)再結晶
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