本文標題："熱變形加工不同的合金成分樣品金相分析便攜顯微鏡"
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熱變形加工不同的合金成分樣品金相分析便攜顯微鏡
沖壓頻率對模具壽命的影響
壓力機用于熱變形加工的沖壓頻率高。則兩次沖壓間的冷
卻時(shí)間短，溫度循環(huán)范圍向高溫方向移動(dòng)，模具的平均溫度升
高。如果壓力機的熱變形加工沖壓頻率低。則模具的平均溫度
降低。
在一般情況下，熱強性較低而熱疲勞抗力較高的模具鋼，
適用較低的熱變形加工沖壓頻率；熱強性較高而熱疲勞抗力較
低的模具鋼，例如高溫合金，則適合于較高的熱變形加工頻
率。與此相反，熱強性較低的材料，用于較高的熱變形加工頻
率，就容易因軟化而失效；熱疲勞抗力較低的材料，用于較低
的熱變形加工頻率，易于造成熱疲勞失效。
坯料的材質(zhì)和溫度對模具壽命的影響
坯料的硬度、強度升高，會(huì )加速冷沖裁模、冷擠壓模、冷
拉延模等模具磨損 在冷拉延過(guò)程中，有些材料，如象低碳
鋼、坡莫合金、鎳基臺金等，容易卡占附在模具型腔表面。產(chǎn)生
粘模失效。
在熱變形加工中，提高坯料的溫度相應地會(huì )使模具的溫度
升高，縮短了模具的軟化時(shí)間，加速了熱疲勞或加劇了熱應
力開(kāi)裂的傾向。
在金屬的壓鑄過(guò)程中，鋁合金也容易粘附在壓鑄模具的型
腔表面，造成粘模失效。
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