本文標題："截口切割加工截面金相分析多功能圖像顯微鏡"
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截口切割加工截面金相分析多功能圖像顯微鏡
什么是截口?
截口系切割氧氣流通過(guò)金屬時(shí)，在材料上形成的間隙。
截口寬度是確定材料損失的重要因素。若要求達到零件的尺
寸精度，保持恒定的截口寬度是很重要的。影響截口寬度的因
素有；a)噴嘴尺寸，b)切割速度，c)切割氣體的質(zhì)量，d)氣體
噴嘴壓力，e)噴嘴類(lèi)型，f)待切割鈑材厚度(隨鈑材厚度的
增加切割氣流的壓力亦應增大，此時(shí)產(chǎn)生較寬的截口)。
截口寬度對于試件加工是特別重要的，必須留出足夠的
尺寸公差。厚度為5毫米以下的鈑材，可保持o．5毫米的公
差。，
什么是預熱時(shí)間?
預熱時(shí)間是將金屬加熱至點(diǎn)燃溫度所需的時(shí)問(wèn)。點(diǎn)燃溫
度是切割氣流直接通到預熱區時(shí)發(fā)出急劇氧化的溫度。
什么是預熱火焰的三個(gè)功能?
。1)把鋼加熱至點(diǎn)燃溫度；
2)在切割氧氣流與周?chē)髿庵g提供防護屏蔽，并預
熱切割氧氣；
3)去除鋼表面上的銹蝕和氧化皮等。
切割加工對材料物理性能有何影響?
切割過(guò)程中，有大量熱量傳給截口區之外，使截口附近
的鋼材達到臨界溫度以上。當割炬沿切割邊緣移動(dòng)時(shí)，由于
金屬的質(zhì)量很大，使剛切割的邊緣很快冷卻，造成金屬硬
化。顯然，其硬化程度取決于鋼的含碳量。
對熱影響區的研究指出：
1)硬化深度取決于被切割金屬的含碳量和厚度
2)硬化程度隨距截口的距離成比例地降低。
氧氣切割對結構鋼有顯著(zhù)影響嗎?
沒(méi)有。對含碳量為0．25％的結構鋼，氧氣切割引起的
硬化程度可忽略不計。彎曲與抗拉強度試驗結果表明，火焰
切割對結構鋼的有害影響，要比剪切和鋸切造成的影響來(lái)得
小。
氧氣切割對鋼的化學(xué)成分有何影響?
氧氣切割會(huì )在截口邊緣區域內引起化學(xué)成分的變化，出
現金屬表面層含碳量的增加，而且不管采用的燃氣是否是富
碳燃氣都會(huì )使切割表面層增加含碳量。鎳與鋼相似，而鉻和
銅則與鋼不同，表面層碳含量減少。對鎂和硅沒(méi)有明顯影
響。在一般情況下，化學(xué)成分的變化對材料性能只有較小的
影響。
銅的合金成分對氧氣切割特性有何影響?
在鋼中添加的合金成分，增加了氧氣切割的困難，同時(shí)
也會(huì )使切割表面硬化。
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