本文標題："磨損顆粒的形狀直徑計量圖像顯微鏡"
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磨損顆粒的形狀直徑計量圖像顯微鏡
磨蝕使被磨表面產(chǎn)生劃痕、鑿槽和刮痕。磨蝕產(chǎn)生的磨屑形狀
通常和機械加工中產(chǎn)生的切削碎片相同，但尺寸更小。絕大多數磨
料磨損的模型包括有幾何表面粗糙度儀的定義，因此磨損率主要取決于在
摩擦表面上運動(dòng)的磨料顆粒的形狀和頂角。磨粒的來(lái)源很多，并且
在一個(gè)摩擦系統中，磨料磨損的特性在一定程度上取決于磨料進(jìn)入
摩擦系統的方式：是以硬物的形式存在于原始的微結構中，作為污
染劑從外界進(jìn)人摩擦系統中，還是以接觸表面在磨損時(shí)產(chǎn)生的磨屑
形式。。不過(guò)，在硬質(zhì)磨損中，磨料的準確硬度值的作用很微小，
即并不需要知道磨料的準確硬度。
盡管研究已表明磨損顆粒的形狀是非常重要的，但量化形狀指
數并在標準磨損測試中規定形狀指數的方法并沒(méi)有被實(shí)現。應該記
住的是，取決于顆粒形狀的磨損率可能有十倍或十倍以上的變化。
磨料磨損的主要機理和塑性流動(dòng)及脆性斷裂直接相關(guān)。由較硬
顆粒產(chǎn)生的工作面的塑性變形將形成凹槽，凹槽中的材料損失。將
磨損顆粒簡(jiǎn)化成棱錐體或圓錐體，壓人表面的深度為。當摩擦距離
很大時(shí)，單位滑動(dòng)距離被磨損的體積，和壓痕深度的總和成正比
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