本文標題:"焊接-加工技術(shù)與條件不同會(huì )產(chǎn)生不同的金相顯微結構"
發(fā)布者:yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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制造無(wú)縫精密鈦管的加工技術(shù)與條件不同,會(huì )產(chǎn)生不同的顯微組織。
擠制(Extrusion,E)方式的顯微組織為類(lèi)似惠德曼結構(Widmannstatten)、鍛造(Forging,F)
方式的顯微組織為 α 與 α+β 的雙相結構。比較兩同種結構的直管加以接合時(shí),顯微組織與機械性質(zhì)均有明顯的差異。
例如,雙相結構以 GTAW 接合時(shí),熱影響區的〝 α+β 〞層狀組織中,β 相會(huì )隨著(zhù)熱循環(huán)溫度升高而成長(cháng),
且逐漸向 α 相中心延伸。而且,同樣固溶-時(shí)效處理條件下,雙相結構之抗拉強度稍高于惠德曼結構,
伸長(cháng)率則類(lèi)似。若兩種不同結構的鈦合金管加以接合,在實(shí)務(wù)運用上有機會(huì )被采用。
以銲前固溶-時(shí)效處理的異質(zhì) Ti-6Al-4V 無(wú)縫鈦管進(jìn)行多層次銲接作業(yè),其對顯微組織與機械性質(zhì)影響加以探討
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