本文標題："加工金屬基復合材料硬質(zhì)陶瓷分析金相顯微鏡"
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加工金屬基復合材料硬質(zhì)陶瓷分析金相顯微鏡
眾所周知，由于在加工階段同時(shí)存在兩個(gè)或更多個(gè)特殊階
段，加工金屬基復合材料(MMC)很困難，原因之一就是硬質(zhì)陶瓷增
強體和韌性金屬基體之間有顯著(zhù)差異，并產(chǎn)生了非常嚴重的磨料效
果.出于此原因，為了以近似成形形式生產(chǎn)MMC部件，在此方法研究
中已投人了大址精力。然而.這部分內容又必須符合最終設計要求.
切削性是不可明確定義且不可衡址的材料特性。一般情況
下.它被認為是要加工材料的狀況，即采用刀具在工件的成形過(guò)程
中遇到的困難程度。例如。中碳鋼相對于耐熱合金更容易加工，灰
砂鑄鐵比相同材料更容易制成模具，而在加工方面低碳鋼相對于某
些合金鋼具有較多的問(wèn)題。因此，由于不同的方法和操作條件以及
刀具的特性，切削性概念往往是模棱兩可，不容易衡量且難以比較
的。
在特定情況下，比較所有可能影響加工過(guò)程的材料特性(
物理、力學(xué)性能和熱)，可以更深人地了解機械加工。然而.材料制
造商很難獲得這樣的特征.
熱處理、顆粒增強、其他夾雜物以及表面變化，極大地影
響了材料的化學(xué)、機械性能以及結構特性，如在之前制造過(guò)程中產(chǎn)
生的氧化層或硬化層，都會(huì )影響加工性能。然而，對于一個(gè)給定的
材料，取決于加工條件、刀具幾何形狀、機床類(lèi)型以及一般加工條
件的切削瘤，也決定著(zhù)材料的可切削性。
一個(gè)完整和正確的研究切削方法，需要考慮到刀具性能、
工件表面完整性、材料去除所需功率以及切屑類(lèi)型和形狀，這代表
了從切削區除去材料這個(gè)重要問(wèn)題。
根據特定加工操作目的，可以依據不同加工參數對金104
基R合材料的切削性進(jìn)行評估。這些參數可導致切削性等級彼此之
間的差別很大。
在一般情況下，從操作的角度來(lái)看，切削加工可以用下列一個(gè)
或幾個(gè)因素描述:
(1)刀具磨損和刀具壽命。
(2)表面和次表面的完整性.
(3)切削力和功率.
(4)積屑瘤形成傾向。
(5)切屑形成。
為了滿(mǎn)足一般和具體的切削條件，可以通過(guò)一組適當的材料
有關(guān)特性信息以及合適的加工測試，來(lái)評價(jià)材料的切削性.
在某一特定情況下.認為具有較好的可切削性，然而，在改變
條件后，其可切削性就可能會(huì )降低.
例如，在不考慮硬度和解料顆粒，以及如添加劑、摹體微觀(guān)結
構及材料附著(zhù)刀具表面趨勢等重要因素時(shí)，材料的強度和硬度并
不是切削性的代表性指標，但它卻嚴重影響材料的可切削性。
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