本文標題："材料破裂厚度與成形的影響-材料顯微鏡常識"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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材料破裂厚度與成形的影響-材料顯微鏡常識
實(shí)驗使用硬酯酸鋅粉﹝Zn(C18H35O2)﹞(固態(tài)潤滑劑)和壓板油(液態(tài)潤滑劑)兩種潤滑劑，比較沖頭負荷、料片厚度分布和極限引伸比的結果，
并由實(shí)驗和數值模擬中得到固態(tài)潤滑劑比液態(tài)潤滑劑有更好的潤滑效果。Huang及Chien[2-3]以圓柱形沖頭圓弧角探討沖頭外形對板材孔凸緣成形之影響，
結果顯示板材拉伸前之初始孔徑與拉伸后之擴孔直徑存在一近似線(xiàn)性關(guān)系，料片之初始孔徑會(huì )影響板材之成形極限，
但沖頭之圓弧角大小與成形極限無(wú)關(guān)，較大的沖頭圓弧角，其除荷后孔凸緣制品呈現前向回彈(spring forward)；
反之，較小的沖頭圓弧角，其呈現后向回彈(spring back)。Samuel[4]以剛-塑性法為基礎的數值模型來(lái)預測DDQS鋼和鋁合金的成形極限，
以及成形極限之應力及厚度分布，再與實(shí)驗結果做比較而得到相當之一致性的結果，并且提出剛-塑性法與顯函法相比可以簡(jiǎn)化模擬計算時(shí)間之論
使用有限元素法分析L型、方杯、圓杯及圓錐杯等深引伸成形制程，并以成形極限應力圖及成形極限應變圖來(lái)預測破裂的產(chǎn)生，分析結果與實(shí)驗相當的一致。
探討材料的破裂厚度與成形性的影響時(shí)，首先利用試片在拉伸試驗時(shí)的破裂厚度建立一判斷準則，并且加入到板材成形分析程式，
藉由分析過(guò)程中，若是材料的最小厚度等于破裂厚度，則程式將會(huì )判斷工件發(fā)生破裂，并且計算出材料的成形極限比，
可以提供給模具設計與分析人員參考。而在探討翹曲改善的可行性時(shí)，則是透過(guò)對照組將模擬與實(shí)驗結果相互比對，
以評估其模擬之準確性，之后再藉由調整各個(gè)制程參數之進(jìn)行模擬分析，并找出最佳之制程參數組合，可提供制程分析者在設定參數時(shí)之參考。
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